磁选机是一种磁选设备，磁选机的构造基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
磁选机节能降耗方法可行性节能降耗，一直是机械行业的一大热点，我国现在大力宣传能源可循环发展，能源降低消耗，高效利用原料，市场上的各种磁选机五花八门，各种新型的磁选机在磁选市场上大显生手，一些新的技术在磁选机中的应用使得矿业厂家格外受益，但更有一些厂家盲目的跟风，以为用最新的最贵的就会提高生产效率，这样只会提高生产成本，对生产有时候会起反作用。首先磁选机调整铁矿干选机分料板的高度。 磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。 其次调整分料板与磁滚筒的距离。 分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。 最后磁选机增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。 磁选机，距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
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