上海智居科技建材有限公司

一、PP-R 管材一般规定 1、管道在 PP-R 管材安装施工前，应具下列条件： a 施工图纸 及其它技术文件齐全，且已进行 图纸 技术交底，满足施工要求； b 施工方案、PP-R 管材施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在 PP-R 管材使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中 PP-R 管材的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为干 De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽 用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计 图纸 位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行 敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取 严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a．室内地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至娃础墙外壁段的铺设； 侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯 实的土层中铺设； c． 铺设管道的沟底应平整， 个得有突出的尖硬物体。 土壤的颗粒径不宜大于 12mm， 必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处， 经夯实后方可回填原土。 室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mnl； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100mnl； f． 管道在穿基础墙时， 应设置金属套管。 套管与基础墙预留孔上方的净空高度， 特设计不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙 体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热 熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行： a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利 的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表 9。 表 9 热熔连接技术要求
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工时间（S） 冷却时间（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10
注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％。 e．熔接弯头或三通时，按设计 图纸 要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志 标出其位置； f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处。加热时间，必须满足表 9 的规定； g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到 所标深度，使接头处形成均匀凸缘； h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出 插入深度，刮除其表皮； c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电 熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时 间与环境温度的关系应符合表 10 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系
环境温度 －10 0 ＋10 ＋20 ＋30 ＋40 ＋50 修正值 T＋12％T T＋8％T T＋4％T 标准加热时间 T T－4％T T－8％T T－12％T 加热时间（S） 112 108 104 100 96 92 88
5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a．法兰盘套在管道上。 b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。 螺栓螺帽宜采用镀锌件。 f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g．法兰连接部位应设置支吊架。 四、支吊架安装 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触 应紧密，但不得损伤管道表面。 2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与 给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。 3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。 表5 给水管支吊架最大间距
20 25 32 40 50 63 75 90 110
公称外径 De(mm) 横管 冷 水 (mm) 主