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长轴类零件清洗机——海凝机械
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发货 北京东城区付款后3天内
品牌 长轴类零件清洗机
过期 长期有效
更新 2023-08-01 13:14
 
详细信息IP属地 湖北

往复式清洗机方案说明

(含长轴类零件清洗机)

1处理对象

螺杆轴、输入轴、摇臂轴、齿条活塞及转向万向节叉五种零件(含长轴类零件清洗机)的热前清洗

主要参数如下:生产节拍:1托架/2分钟(包含上、下料);托架装载零件数量4-10件,零件竖直放置。

转向万向节叉:1托盘(共52件)/2分钟(包含上、下料);托架一次装载1个托盘,零件竖直放置

长轴类零件:1托盘(共4-5件)/2分钟(包含上、下料)

2 厂方定的初步设计条件和相关要求

★ 设备占地面积:按相应图纸(长轴类零件清洗机单独图纸)

★ 生产线速率:满足生产方所提要求

★ 基本处理工艺流程:工艺过程:人工将零件放在托架上,启动设备→托架进入设备,关闭防护门→喷淋清洗→清洗完毕,吹水,压缩空气自动快速吹干→工作结束,打开防护门,托架退出→人工下料

转向万向节叉清洗过程:人工将装转向万向节叉的托盘放在托架上,启动设备→托架进入设备,关闭防护门→喷淋清洗→清洗完毕,吹水,压缩空气自动快速吹干→工作结束,打开防护门,托架退出→人工下料

3 清洗机的基本技术参数和说明

根据用户的要求,结合我们的经验,设计的清洗机技术参数如下表

3.1基本工艺流程

上件→工件(料筐)进行清洗室→活门下降→清洗开始→清洗完成后风切开始→风切完成后活门自动打开→工件(料筐)自动推出→人工取件→再次循环

3.1.2工艺流程简介如下

  • 人工上工件

    由人工将工件放置在料筐中,完成后,按下开始按纽,料筐自动进入清洗腔室,活门自动下降并封闭。

  • 清洗

    活门下降完成后,清洗泵开始启动,清洗液经由相关管道通过喷嘴对工件进行高压喷淋清洗,其中:

    清洗腔室及储液槽均为不锈钢制作(304

    储液槽内置3KW不锈钢加热管。温度由0-65度可调。

    配有两层不锈钢过滤网40目-80目。有效过滤污物。并对其进行分层沉淀。

    储液槽配有刮带式油水分离器。可清除清洗液中的浮油。

    清洗腔室配有14组喷嘴。360度无死角对工件进行清洗。喷嘴为不锈钢材质。并且为螺纹联接,方便清洗及更换。

  • 风切

    上压缩空气对工件进行风切,将表面浮水吹走,方便工件本身的干燥。由工件本身已具有一定温度,大面积浮水被吹走后。工件会自动干燥。

  • 取件

    风切完成后,活门自动打开,料筐自动推出,工人将工件取走,再次进行下次清洗过程。

    注:长轴类零件清洗机、其清洗方式及与之相对工艺流程、与普通类零件清洗机完全一致。

     

    3.2基本工艺技术参数12A

  • 料筐有效尺寸为400X250X150,采用直径为10的不锈钢圆钢制作。

  • 单次装件最大重量:〈40Kg

  • 满足要求

  • 清洗泵功率为1.1KW

     

    4 设备各部分简介

    4.1设备组成

  • 上料平台部分

  • 移动料筐

  • 活门提升及料筐平移

  • 喷淋系统

  • 风切系统

  • 储液及加热系统

  • 电控系统

    4.2设备各系统简介

  • 上料平台:

    采用碳钢骨架,并配有不锈钢(304)制作的接液槽,及不锈钢轨道。提供料筐在装件时的支撑。

  • 移动料筐

    采用直径为10的不锈钢圆钢制作。并配有不锈钢滑轮,内装有不锈钢轴承。有效保证使用寿命。  

  • 活门提升及料筐平移

    采用亚德客气缸作为主件,配有相关附件,完成相应动作。

  • 喷淋系统

    采用恩达泵为主件,配有相关附件,其喷淋管道及喷嘴为全不锈钢。

  • 风切系统

    不锈钢管道组成风刀系统,配有储液罐,减轻对空压站的压力。

  • 储液及加热系统

    不锈钢制作储液槽,配有不锈钢3KW加热管。配有高低液位。配有双层过滤网,配有刮板式除油器。外附保温层。液箱容积>100L,清洗液从室温加热至60℃时间≤30分钟;清洗液箱采用油水分离过滤机构和分级沉淀机构,方便金属切屑和尼龙切屑过滤和清理,方便清洗液箱的清洗;同时方便清洗液的添加和更换;

  • 电控系统

  • 电控系统

    电控系统主要包含如下方面的控制:

    • 设备全自动生产的控制

    • 高底油位的控制

    • 故障诊断与保护控制

    • 以上各段的连锁控制

  • 为保证设备的正常运行,在出现紧急状况时能迅速停机,在设备的上料处设有急停按钮

     

    5有关说明

    我们的这套方案是一个初步的方案,可以根据用户的需要增加或减少其功能,在设计中我们将充分采纳用户的建议与经验。

     

    6设备使用与维护

    以最终技术协议为准

    7安装调试

    7.1由本公司对设备进行安装调试,需方提供必要的配合。

    7.2安装调试的时间大约为3天。

     

     8交货周期

    本设备的设计生产周期为1个月。

     

    9对需方的有关要求

  • 需方应提供增加装机约2Kw的电力容量;

  • 需方在本公司安装调试期间提供必要的设备及人员的配合。