一、源头降噪措施
1. 加装耐磨橡胶衬板
o 在物料撞击处（如破碎腔、进料口）铺设耐磨橡胶板，减少金属直接碰撞产生的冲击噪声。
2. 优化设备安装精度
o 提高设备加工及装配精度，降低零部件摩擦与振动产生的噪音。
3. 调整弹簧预紧压力
o 弹簧压力不足会导致异常噪音，需调整至合适状态（弹簧螺旋空隙需与主轴偏心距匹配），避免松紧不当引发振动。
二、振动控制
1. 安装减振基座
o 采用橡胶、弹簧或流体阻尼器等减振装置，整机噪声可降低15-25dB。
2. 紧固松动部件
o 定期检查螺栓、螺母等连接件，及时拧紧因冲击导致的松动部件，防止振动放大噪音。
三、传播路径阻断
1. 设置消声通道/隔音罩
o 在出料口加装消声通道，或为整机配置隔音罩（如钢板+岩棉结构），阻隔噪声向外辐射。
2. 使用声屏障
o 沿设备周边设置金属穿孔板声屏障（搭配离心玻璃棉芯材），阻断直达声传播路径。
四、操作与维护优化
1. 控制入料标准
o 禁止超粒度、高含水量或含杂质的物料进入，避免异常冲击和堵料噪音。
2. 加强润滑与清洁
o 定期清理设备粉尘，使用高性能润滑油，减少部件摩擦噪声（润滑不良会导致运转不协调）。
3. 排除设备故障
o 及时处理皮带跑偏、地基下沉、出料不畅等问题，避免因机械故障引发额外噪音。
关键实施原则
· 多措施协同：优先采用“橡胶衬板+减振基座+消声通道”组合，综合降噪可达30dB以上。
· 动态监测：定期检测弹簧压力、三角带松紧度及飞轮位置，确保设备稳定运行。
人员防护：85dB以上区域操作人员需佩戴降噪耳塞（降噪25-30dB），降低听力损伤风险
