热网发生事故是由其固有条件确定的。发生事故是随机事件，不能完全避免，但采取以下措施可以减少故障次数和影响范围。
一、运行管理方面
1、加强夏季检修
通过夏季检修发现金属波纹管管网薄弱部件，淘汰能力差的管段。
2、严格管道内防腐措施
1)使水处理和除氧系统有效运行，使氧的浓度和PH值应达到水质标准要求。
2)降低系统失水率，保证补给水的水量过大的系统应查清原因采取措施，将水制限定范围内。
3、加强金属波纹管管道防外腐蚀措施
1)金属波纹管热力管道应选择吸水率小的保温材料，并应有性能良好的防腐层和防水层。
2)在非供暖期最好经常保持地下热力管道保温层处于干燥状态，可以定期地将金属补偿器热网供水管中的水温升到100℃以上，并保持较长一段时间(约30~40h)。
3)尽量减少管线与上下水等管道、公路、铁路的交叉，一定要采取措施，如：填砂，加设套管，设钢筋混凝土梁等。对其设计，施工质量要给予足够的重视。
二、提高元部件质量，缩短检修时间
1、提高元件部件的质量和施工安装水平
设备选择的先进性及设备本身的可靠性的影响比较大，所以应选用性能优良的设备，提高元部件本身的可靠性。主要是减少部件的故障频率和故障流参数。加强施工质量管理，夯实管道基础，防止不均匀沉降，严格焊接工艺，保证焊缝质量，提高保温工程质量，做好压力实验和运行前管道系统的冲洗，以减少事故的发生。
2、缩短检修时间
加强维修管理，建立专门的维修机构以及提高维修能力，也是保证供热可靠性的重要手段。
1)对专业人员进行培训，使其掌握新技术、新方法、合理使用新设备、提高发现隐患、判断事故、处理事故的能力。
2)对易损、常有、关键设备和部件进行储备、为事故抢修和日常维修做好充分物资准备。
3)配备先进的维修设备和通信工具，保证事故和抢修顺利进行。
4)大型热网应配备专门的维修基地，选择合适的地点，使维修人员能在尽可能短的时间内赶到事故地点。
从可靠性角度来审视，目前我国很多城市热网都比较薄弱。一些大城市采用枝状管网，对其最大管径和作用半径均无限制。发生事故造成重大损失的实例已不在少数。
因此，必须把提高金属波纹补偿器热网可靠性的问题提到日程上来，加强热网建设备阶段的可靠性；在热网的规划，设计和改扩建阶段应进行可靠性评估和事故工况水力计算，使金属波纹管热网的结构达到可靠性要求并具有输送备用能力；设计和施工时应采取合理的敷设方式，选择质量好的元部件，对特殊地段(地下水位高，土质不良，与给排水管道交叉等)的管段要采取措施；重视施工质量，在施工过程中严把关，保证管道焊接质量，遵守施工验收规范；热网运行过程中，要加强管理，及时发现热网存在的隐患；发生事故时，积极采取优化调度方案，使事故的影响范围降到最小；最后，还应建立专门的维修机构和对伍，能够保证发生事故后在限定的时间内恢复供热。
金属波纹管热网的可靠性是一个重大的技术经济课题。在新建和改扩建热网时，从设计、施工、运行管理等多方面努力，一定能减少事故的发生的事故的损失。
泊头市中浩环保机械有限公司每年国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等提供金属波纹管补偿器、波纹补偿器、波纹管补偿器、非金属波纹补偿器、及其他除尘配件。
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