针对增碳剂价格，许多购买者都是多处的比较，而针对冷灰炉在添加增碳剂的含量确是拥有 很高的技术含量，为何市面上增碳剂价格却有关那么大呢?这是由于增碳剂在添加的情况下，是有很多的操作点的，例如增碳剂厂家添加时炉内的温度、氮气的配比等，这种技术和掌握没有几年的操作出来，是压根不行的。
1、增碳剂的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。填补增碳剂，理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，还可以具有创造功效。
2、含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也是有出现，几率比灰铁较低，估计是由于球化剂里边有稀土等除气元素起了功效。
3、增碳剂的成分，应当以氮含量的成分是多少来区别。以感应加热炉加入50---60%之上的废钢，熔炼生成生铁言则，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。因为生成生铁铁液中的钛、铅、锑等危害元素低，因此应当使用低氮的增碳剂。假如增碳剂氮含量较高，则非常容易使铸造件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。
因为铁水里钛的含量很低，不太可能用Ti耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮含量太高而出现氮气孔，裂缝状氮气孔或是有关缺陷。增碳剂品质不太好带来的巨大损失，非常是生成生铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。许多 铸造朋友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。
增碳剂的品质是生铁冶炼时关键，包含增碳剂添加的量也可以直接对冶炼造成危害，一旦氮气孔出现了以后，便是被评定为是次品，这种次品要不是以非常低的价格售卖，要不会直接不能使用，废料掉。次品的比例过多，也就代表着这一批号的生成生铁不挣钱，乃至是赔本。
