一、压入类缺陷
造纸胶辊在冷轧中的应用至关重要，由胶辊质量问题导致带钢质量问题的例子很多。
由于其表面柔软，对带钢的损伤几乎为零，因为它广泛应用于冷轧生产线；然而，由于缺乏对胶辊管理的正常认识和更换，导致胶辊表面的橡胶被带钢磨损后，出现各种影响带钢质量的缺陷和现象。
1、麻点压入：并集中在加工线上；尤其是连续的线条；由于酸洗段带钢运行速度快，胶辊负荷大，造纸胶辊表面的橡胶会脱落，产生麻点缺陷。
2、颗粒压入：由于胶辊的损坏后，表面的一些橡胶颗粒脱落，粘在带钢上，造成压边缺陷。
3、辊印缺陷：造纸胶辊在使用过程中被高温物体损坏，胶水会熔化并粘在运行的带钢上，导致周期性的严重滚筒印刷缺陷。
二、表面类缺陷
在生产中，造纸胶辊磨损或剥离后，生产液会进入涂胶后的凹陷处，积聚在该凹陷处的生产液会粘附在带钢表面，产生表面缺陷。
1、辊印：造纸胶辊磨损或剥落后，会导致生产液在涂胶后进入凹陷处，该凹陷处积聚的生产液会粘在带钢表面，造成辊印缺陷。
2、溶液不良：沉积过多溶液后，溶液会随带钢一起带入带钢表面，导致溶液不良缺陷，在带钢表面造成各种图案缺陷。
3、淤泥粘接：如果生产溶液很脏，含有更多的金属离子，污泥会粘合到造纸胶辊上，导致严重的污垢缺陷。
4、过度反应：如果生产液沉积在胶辊凹陷处，遇到反应剧烈的钢种会产生明显的过反应斑点缺陷，导致生产线异常生产。
以上就是造纸胶辊在使用过程中会产生的几种缺陷。胶辊的管理在冷轧生产管理中非常重要。使用的胶辊需要定期合理使用；需要更换有缺陷的胶辊，以避免各种带钢缺陷；同时，各胶辊厂家需要提高制作胶辊的技术水平，确保胶辊满足冷轧苛刻的生产线要求。
